SPEICHIM PROCESSING

Parc industriel de la plaine de l’Ain - Allée des Pins
01150 Saint-Vulbas
Tel : 04 74 46 55 55
Mail : speichimprocessing@groupe-seche.com

Blyes, Saint-Vulbas

Purification de produits chimiques et régénération de solvants industriels usagés, pour l’industrie pharmaceutique, la cosmétique et les parfums, la chimie fine, l’agrochimie, ainsi que la pétrochimie.

  • 1955 : création à Brioude (43).
  • 1974 : Speichim développe une nouvelle activité sur le centre de Brioude : la sous-traitance en distillation, d’abord pour régénérer des solvants classiques, puis pour purifier des solvants ou produits plus nobles, tels que des intermédiaires de synthèse.
  • 1989 : implantation de Speichim Processing dans le Parc Industriel de la Plaine de l’Ain (PIPA).
  • 1993 : rapatriement sur Saint-Vulbas des dernières installations de Brioude.
  • 1999 : Speichim Processing est racheté par le groupe Tredi.
  • 2002 : rachat par le groupe Séché Environnement, Speichim Processing devient 100% filiale du groupe Séché.

  • L’arrêté préfectoral du 14 mars 2023 réglemente les activités du site.
  • L’étude de dangers est mise à jour périodiquement, la dernière datant de 2022.

Périmètre à risque (PPI) : 1 050 m
Scénario majorant associé : scénario de fuite d'un produit toxique au niveau d'un équipement industriel
Principaux risques :
  • Risque d'incendie
  • Risque d'explosion
  • Risque toxique
  • Risque écotoxique

Les caractéristiques de danger des principaux produits concernés

1
Caractéristique(s) de danger : liquide(s) toxique(s)
Risque(s) majeur(s) : Nuage toxique
2
Caractéristique(s) de danger : liquide(s) inflammable(s)
Risque(s) majeur(s) : Incendie
3
Caractéristique(s) de danger : produit(s) dangereux pour l'environnement
Risque(s) majeur(s) : Pollution
4
Caractéristique(s) de danger : toxicité spécifique
Risque(s) majeur(s) : Nuage toxique

  • Astreinte sécurité/production
  • Équipiers de seconde intervention
  • Sauveteurs secouristes du travail

  • Système de protection incendie (réseau maillé, poteaux incendie, local pomperie, réserve d’eau, installations fixes…)
  • Cuvettes de rétention pour les bacs de stockage
  • Dalles de rétention pour les ateliers de fabrication, le dépotage/chargement
  • Bassins d’avarie pour collecter les eaux incendie
  • Matériel pour prélèvements dans l’air (1ère phase d’un évènement)
  • Convention avec un prestataire pour les prélèvements environnementaux et analyses (2ème phase d’un évènement)

La sécurité au quotidien

  • Système de détection incendie
  • Système de détection gaz
  • Consignes de stockage et d’utilisation des produits inflammables
  • Permis de feu pour tout travail par point chaud
  • Inertage à l’azote
  • Mises à la terre
  • Matériel anti-déflagration dans les zones à risques
  • Captation et traitement des composés organiques volatils
  • Zones de manipulation de produits chimiques sur rétention
  • Diverses MMR (Mesures de Maîtrise des Risques), notamment sécurités de température et pression

  • Visites de site : clients, voisins industriels/riverains, élus, écoles, institutionnels, intra-groupe, presse locale
  • Rencontres régulières avec le comité de vigilance
  • Signataire de l’engagement de progrès de l’industrie chimique
  • Participation à des groupes de travail d’instances représentatives, telles que France Chimie, le SMPIPA (Syndicat Mixte du Parc Industriel de la Plaine de l’Ain), la CCI (Chambre de Commerce et d’Industrie)

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