Ugitech Ugine est implanté sur 65 hectares et réalise toutes les étapes de fabrication d’acier inoxydable produits longs depuis la fabrication du métal liquide jusqu’à la finition des produits. Les produits finis sont essentiellement des barres rondes, carrées ou hexagonales, du fil machine rond et hexagonal dont les diamètres peuvent aller de 1,5 à 250 mm selon les produits.

• 1908 : Naissance de l’usine d’Ugine sous le nom “Forges et Aciérie Electriques Paul Girod”.
• 1972 : Fusion d’Ugine-Kulhmann avec le groupe Pechiney (P.U.K.). Création de la société Ugine-Aciers.
• 1980 : Installation de l’AOD, de la coulée continue et du four à blooms.
• 1982 : Prise de participation majoritaire de Sacilor dans Ugine-Aciers.
• 1983 : Commande d’une coulée continue verticale.
• 1985 : Mise en service du nouveau train combiné barre et fil.
• 1986 : Ugine-Aciers devient Ugine-Savoie.
• 1987 : Fusion d’Usinor et Sacilor, groupe privatisé en 1995, et qui devient Usinor en 1997.
• 1997 : Arrêt de la voie lingot.
• 1999 : Ugine-Savoie devient Ugine-Savoie Imphy.
• 2002 : Usinor, Arbed et Aceralia fusionnent et deviennent Arcelor.
• 2003 : Création d’Ugitech par fusion d’Ugine-Savoie Imphy et Sprint Metal.
• 2006 : Acquisition d’Ugitech par Schmolz+Bickenbach.

Moyens humains Témoins visuels.

• Personnel du poste de sécurité.
• Equipiers de première Intervention (environ 300).
• 22 Equipiers de Seconde Intervention.
• Secouristes (275).
• Service médical (1 médecin, 3 infirmièr(e)s).
• cadres d’astreinte POI et production.

Moyens matériels Pour les Equipiers de Seconde Intervention :

• 1 fourgon pompe tonne multi-feux.
• 1 moto pompe remorquable 60 m3/h.
• 1 véhicule de liaison.
• 1 véhicule poste de commandement avancé.
• Les équipements individuels de protection et d’intervention. Source d’eau incendie :
• Un réseau d’eau pris sur le ruisseau “Arly” avec deux motopompes d’un débit de 580 m3/h.
• Un réseau d’eau “Nant-Blanc” équipé d’un réservoir de 10 000 m3, pression du réseau de 12 bars. Ces réseaux alimentent des poteaux, bouches d’incendie et installation d’extinction automatiques eau et mousse ainsi que des Robinets Incendie Armés (R.I.A). Les ateliers utilisant l’acide fluorhydrique sont également équipés de matériel (polymérisant, chaux éteinte…) adapté en cas de risque de fuite.

Sur le stockage d’acide fluorhydrique :

• Diminution de la capacité de stockage d’acide fluorhydrique.
• Cuves de stockage et aire de dépotage positionnées sur cuvette de rétention.
• Cuve d’acide fluorhydrique située dans un local spécifique protégée des agressions extérieures. Cuves reliées à un laveur de gaz.
• Détecteurs de vapeurs d’acide fluorhydrique à l’aire de dépotage et de stockage de l’acide reliés à des alarmes.
• En 2008 est prévue la réfection du poste de commande de dépotage d’acide fluorhydrique. Sur le stockage GPL :
• Fermeture du clapet interne de la citerne de livraison par commande à distance, arrêt d’urgence dans le camion ou encore arrêt de la pompe.
• Fermeture automatique du double clapet d’emplissage du réservoir en cas d’arrachement du flexible. Soupape de sécurité du réservoir et marge de remplissage. Citerne + poste de distribution :
• Citerne enterrée et située dans une zone clôturée.
• Sécurités diverses au poste de distribution : les tuyauteries de liaisons avec la citerne sont enterrées, double raccord cassant pour les flexibles de distribution.

• Site internet : www.ugitech.com
• Visites d’usine.
• Plan de communication : clients, innovation, services, international, développement durable et conférences de presse.
• Réunions régulières avec les riverains en présence pour certaines de la sous-préfecture et des services de la DRIRE.