• Le site de BASF Agri-Production Genay est spécialisé dans la formulation de produits agropharmaceutiques insecticides, fongicides et traitement des semences. C’est un centre de stockage et de distribution de produits de protection des plantes. Aucune activité de synthèse chimique n’est réalisée à Genay.
• Près de 10 millions d’euros d’investissements ont été réalisés pour améliorer la sécurité des installations, la protection de l’environnement, la prévention des accidents, ainsi que la performance économique du site.

• 1976 : construction du site. Le site est implanté par Agrishell pour subvenir aux besoins du marché français en produits phytosanitaires. L’activité de stockage-distribution est mise en place en parallèle.
• 1989 : le site est étendu pour les différentes activités.
• 1993 : Shell cède ses activités agropharmaceutiques à American Cyanamid. L’usine comporte 3 unités de formulation-conditionnement d’insecticides et de fongicides sous forme liquide.
• La première unité industrielle européenne fabricant des insecticides sous forme de comprimé effervescent est mise en service en 1999.
• En 2000, BASF acquiert les activités agropharmaceutiques issues d’American Home Products.

Moyens humains Le personnel est formé à la manipulation d’extincteurs et constitue l’équipe de Première Intervention. Une équipe de Seconde Intervention Usine est capable d’intervenir sur un sinistre avant l’arrivée des pompiers extérieurs. Système d’astreinte technique et pour l’encadrement de l’usine.

Moyens matériels 2 principaux types de systèmes de protection : • Système sprinkler, plus 300 extincteurs, 50 Robinets d’Incendie Armés. • Centralisation des alarmes incendie au Poste de Garde et en salle de contrôle. • Murs et portes coupe-feu “2 heures ”. • Usine sur rétention avec un bassin de 3 000 m3 pouvant recueillir les eaux d’extinction incendie.

Les principales barrières de prévention, appliquées au site BASF Agri-Production, sont de plusieurs ordres :

• Des équipements dédiés à la sécurité intervenant soit de manière passive (rétentions, murs et portes coupe-feu, protection contre la foudre…), soit de manière active (dépoussiéreur, détection des fumées, protections incendie déluge et sprinkler, …)
• La formation du personnel et des consignes de sécurité :
• les consignes de réception des produits par camion, intégrant les règles de circulation à suivre par les transporteurs sur site, les consignes de sécurité à appliquer pour les déchargements et la surveillance des déchargements,
• des mesures visant à limiter voire interdire le risque de présence de source d’inflammation (permis de feu lors de travaux à chaud, matériel électrique adapté au risque…)
• Un entretien planifié des équipements.

• Chaque année, l’usine organise une réunion avec les élus locaux.
• Des visites de clients sont organisées plusieurs fois par an.
• Une plaquette d’information sur le site est disponible.