Depuis 2007, l’usine de Pierre-Bénite se recentre sur ses activités les plus performantes. Elle produit :

• Les Forane®, produits fluorés organiques, employés notamment comme fluide frigorigène ou pour l’expansion des mousses.
• Le Kynar®, polyfluorure de vinylidène, matière plastique à haute performance, très résistante à la corrosion, employée comme revêtement dans le bâtiment, l’offshore, la câblerie automobile…

• 1902 : construction de l’usine : démarrage d’une unité d’acide sulfurique.
• 1917 : production d’acide fluorhydrique et de fluorure de sodium.
• A partir de 1919 : développement des produits fluorés et oxygénés.
• 1992 : construction de l'atelier HFA (substituts des CFC) et développement de la production de polymères fluorés.
• 2003 : un nouvel atelier de Kynar complète la production de PVDF existante.
• 2004 : l’atelier d’acroléine est définitivement arrêté.
• 2007 : une restructuration de l’usine est entreprise, avec l’arrêt de certaines productions et la cession des activités destinées au traitement des eaux. Le site se concentre sur la production de Forane et BF3 (trifluorure de bore), ainsi que sur sa production de PVDF (Kynar).

Moyens humains

• Equipiers d’Intervention, formés et entraînés aux risques majeurs.
• Equipe d’astreinte composée de 11 personnes (24h/24) pouvant rapidement mettre en oeuvre la cellule de crise et les secours.

Moyens matériels

• Equipements de secours fixes : réseau interne de lutte contre l’incendie et pompe autonome de 1 200 m3/heure, rideaux d’eaux, bassin de sécurité pour les rejets aqueux en attente de traitement. Important investissement destiné à améliorer le réseau fixe de lutte contre l’incendie prévu en 2008.
• Moyens mobiles : véhicules de secours et d’intervention adaptés dont un Fourgon Pompe Tonne Grande Puissance (FTPGP) et une CMIC (Cellule Mobile d’Intervention Chimique).

Les ateliers font l’objet d’analyses de risques constamment révisées permettant l’amélioration continue des procédés. Chaque année, environ 1 million d’euros est investi dans la sûreté des procédés et dans des sécurités actives et passives permettant d’éviter ou de réduire les risques. Exemple : la mise en place d’un limiteur de débit sur la canalisation de chlore liquide. Les arrêts d’ateliers réalisés depuis une décennie ont réduit le risque à la source :

• Avec l’arrêt de la fabrication d’acroléine, plusieurs centaines de tonnes de produits toxiques et extrêmement inflammables ont été retirées du site.
• La fin de la production d’acide sulfurique, d’acide fluorhydrique, de chlorite de sodium a permis de réduire de 40 % la quantité de produits à risques.

• Participation à la Fête de la Science.
• Le forum des métiers de Pierre-Bénite et le Mondial des Métiers, salons consacrés à l’orientation et la formation.
• Le Partenariat Arkema / Croix-Rouge, une initiation gratuite aux gestes de premiers secours.
• La Fresque de la Chimie : une oeuvre contemporaine dessinée sur le mur d’enceinte du site.
• Un journal semestriel permet de tenir informés les riverains des actions entreprises au sein de l’usine, des nouveaux projets, de la sécurité, …